作業(yè)方式

循環(huán)作業(yè)式

循環(huán)作業(yè)式的供料、攪拌、卸料三道工序是按一定的時間間隔周期進行的，即按份拌制。由于拌制的各種物料都經(jīng)過準確的稱量，故攪拌質(zhì)量好。目前大多采用此種類型的作業(yè)方式。

連續(xù)作業(yè)式

連續(xù)作業(yè)式的上述三道工序是在一個較長的筒體內(nèi)連續(xù)進行的。雖然其生產(chǎn)率較循環(huán)作業(yè)式高，但由于各料的配合比、攪拌時間難以控制，故攪拌質(zhì)量差。目前使用較少。

混合原理

 1—       混合室（旋轉(zhuǎn)式混合盤）  2—混合工具3—多功能工具  4—卸料門      5—固定的真空密封容器

3D高效攪拌機采用多重立體的攪拌方式，機體采用傾斜式布置方式，攪拌轉(zhuǎn)子偏心布置在混料筒內(nèi)部，混料筒做旋轉(zhuǎn)運動，將物料送往高速旋轉(zhuǎn)的攪拌轉(zhuǎn)子區(qū)域。攪拌機內(nèi)部設(shè)置側(cè)壁刮料板，刮料板在剝離筒壁物料的同時對物料起到引流的作用，翻轉(zhuǎn)物料實現(xiàn)宏觀混合，然后將物料推至攪拌轉(zhuǎn)子。此外通過旋轉(zhuǎn)混料筒的傾斜安裝使物料在旋轉(zhuǎn)至高點時形成一個強大的混合物料流豎直向下的分量，使物料散落至攪拌轉(zhuǎn)子區(qū)域，通過過轉(zhuǎn)子對循環(huán)的物料流進行攪拌。通過多種混合方式相結(jié)合，在復(fù)雜的混合物料流動中實現(xiàn)物料細微充分的混合攪拌效果。

產(chǎn)品特點

1、生產(chǎn)效率高，混合均勻度好：多重立體的攪拌方式，可在在短時間內(nèi)產(chǎn)生強大的功率使物料達到充分的混合效果。

2、設(shè)備可靠性好，內(nèi)部磨損?。?/span>攪拌筒底部和壁部裝有耐磨合金襯板，攪拌轉(zhuǎn)子槳葉和側(cè)壁/底部刮刀外表鑲嵌耐磨硬質(zhì)合金攪拌工具經(jīng)久耐用。

3、檢修方便：攪拌機上部配備觀察孔，為客戶觀察物料的攪拌過程及攪拌筒內(nèi)部情況提供便利。攪拌筒的壁部配有鉸鏈檢修門，用于維護和更換備件。攪拌筒壁部/底部的耐磨襯板分片制作可單獨拆卸更換，攪拌轉(zhuǎn)子槳葉與轉(zhuǎn)動軸為分體式設(shè)計，更換方便。

4、驅(qū)動形式多樣化：攪拌機的動力需求、轉(zhuǎn)速和能量傳遞方式可根據(jù)制備任務(wù)進行相應(yīng)的選擇，提供多種驅(qū)動形式，a、通過標準變頻電機和三角皮帶驅(qū)動主攪拌轉(zhuǎn)子，此種形式結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，但動力傳動性較差b、通過標準變頻電機和齒輪箱驅(qū)動主攪拌轉(zhuǎn)子，此種結(jié)構(gòu)形式穩(wěn)定性高，運行可靠。

5、卸料迅速，縮短攪拌時間：卸料孔在混料筒底部中心布置，使用液壓驅(qū)動方式，在攪拌周期結(jié)束時側(cè)壁/底部刮刀將那些留在混料筒底和邊緣的物料輸送至混料筒中心區(qū)域，促進物料在短時間內(nèi)排出。

6、操作方便，自動化控制程度高：PLC整體控制，與生產(chǎn)線通訊實現(xiàn)自動進料出料。攪拌時間在線更改。借助料位計、稱重傳感器進行料位監(jiān)控。設(shè)置中央潤滑系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)定潤滑時間自動對機械部件補油潤滑，設(shè)置卸料液壓系統(tǒng)，自動出料。同時系統(tǒng)具有轉(zhuǎn)速監(jiān)控，開門聯(lián)鎖等安全連鎖功能。

7、結(jié)構(gòu)形式多樣：為適應(yīng)某些粘稠物料攪拌加工，小型攪拌機可設(shè)計為上蓋掀起，攪拌筒翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，確保卸料通暢。

8、配套輔助設(shè)備齊全：攪拌機可選配除塵器，確保實現(xiàn)攪拌過程無塵化生產(chǎn)。

9、應(yīng)用范圍廣：適用于建材、冶金、耐火材料等多種需均勻攪拌的行業(yè)。

設(shè)備參數(shù)表

現(xiàn)場案例